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关于烧结料仓雷达料位计现场情况分析
发布日期:2018/7/27 15:01:30
烧结料仓雷达料位计现场情况分析
经过了近一年的230m2烧结料仓雷达料位计安装、调试及投产运行现将其使用情况进行说明。 先由于原设计安装位置不合适,在调试阶段,所有雷达料位计不能正常工作,所有仓的料位都没有显示准确;后经过烧结厂现场整改,调整了安装位置,使所有雷达料位计达到了使用要求,但调试正常的雷达料位计用不了几天(大约10来天),就产生了测量不准确、波动大的现象,经北京中冶赛瑞的技术人员现场服务后,恢复了正常工作,但过一段时间又产生测量误差,这种现象6个月的时间里经历了5次,每次都是厂家过来调试好。为了保证设备的正常运行,2012年1月10日将厂家技术人员叫来,我们共同就17台雷达料位计进行了设备精度检测,即用雷达对标准距离进行测量,每台表测3组数据(参见《检测数据表》),发现精度满足质量要求。经与厂家共同分析,认为导致雷达料位计使用不稳定的主要原因,是现场粉尘大、且物料挂壁严重,阻挡了雷达的测量考虑到生产现场工作环境差,职工的工作大且人员少,仓内湿度大、粉尘飞扬、视线不好,特别需要一套有效的料位检测数据,来保证配料的正常顺利进行。
经厂家介绍,应用在冶金烧结料位检测(连续测量)的方法有几种,即称重料位计、雷达料位计、重锤料位计。而现场介质特性的好坏对雷达料位计影响很大、但成本比较低;对于冶金烧结料仓工艺环境下,称重料位计是比较适合的,它不受现场介质的影响,具有测量稳定和维护量小等特点,但需要在工艺设计的时候确定;重锤料位计受现场介质影响比较小,且稳定性比雷达料位计好,但成本要比雷达料位计高一些。
针对现场使用雷达不稳定的状态下,我们建议更换检测方式,可以参考重锤料位计或称重料位计。具体可先由厂家提供两台重锤料位计或称重料位计试用,没有问题后拟定整体整改方案。
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